振动给煤机
XZGZL
振动给煤机使用寿命比较长，它可以被广泛用于冶金、建材、煤炭、化工、轻工等各行业，是一款带有先进技术的新型给料设备。该设备从外形结构上可以分为座式XZGZL
振动放矿机和悬吊式XZGZL振动放矿机（深槽式）两种，对于块状、粒状、粉状等不同物料的给料，该设备可以很好的实现续、均匀、自动供料，所以它被称作物料放出、给料或装车的理想选择设备。
XZGZL振动放矿机的给料量大，从原来的1000吨／时提高至到现在的2000吨／时以上，给料粒度也达到800—1000mm，可同变频器配套达到调整给料量及自动化控制目的。设备在运行时处于近共振状态下振动， 可避免槽体承受过大的振动及传动部承受太大的激振力，可解除放空或卡矿可能烧电机的因素。
产品特点
1.振幅频率、槽体化倾角可调，还可根据实际使用情况可调整料槽宽度、长度及电机功率，有近20个使用型号，选择范围广。
2.安装方式适应性强，可选吊式、座式或吊座结合式。如果是通过悬吊装置，设备可以安装在料仓下部，通过相匹配的漏斗组成一个给料、放矿系统，还可以根据要求为漏斗配置合适的闸门，不仅便于调节物料流量，还可以便于更换维修给料机时关闭料仓用。
3.可选择普通、防爆、380V、660V振动电机与变频器配套达到远程集控，实现变频给料、配料，远距离微机操作控制，常年无需维修，便于现代化管理。
4.机体受力均匀，运行平稳可靠，振幅大、电耗小，给料均匀、处理量大，噪声小，无故障运行可达2年以上。
5.该机型给料时可满足长期连续或间断运行要求（电机选用连续工作制或间断工作制），该机所需激振力小、冲击小、运行平稳、振幅稳定、启动快、停车迅速、维修工作量小。
6.设备所需电机容量小，单台振动电机，衡压平稳启动、不受槽体物料载重和卡死的影响，电能消耗小，长期使用电机不易烧坏，操作方便。
7.设计结构合理紧凑，能达到合理的密封，给料时无漏料、洒料现象，封闭后粉尘极少。
8.激振器整体性好，无任何外接联配件，无质对轴承，连接槽体。
工作原理
XZGZL振动放矿机是以振动电机为动力源，采用双质体近共振惯性振动原理。主振部分是激振部，一台振动电机，平装置在平衡体后立板上，利用安装在振动电机主轴两端的偏心块在旋转运动中所产生的离心力来得到激振力，驱使振动放矿机台面和物料做周期直线往复振动，振动电机偏心作用力通过上下固定在平衡体与压板上的剪切胶块把力剪切传递到槽体。当放矿机体振动的加速度垂直大于重力加速度时，机体中的物料被抛起并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于振动电机的连续振动，放矿机体也连续振动，机体中的物料连续向前跳跃，这样就达到放矿和输送矿石的目的，实现均匀给料。
技术参数
|
型号 |
槽体尺寸（宽×长×高）mm |
生产率t/h |
给料粒度mm |
振动次数 |
双振幅mm |
电压v |
功率kw |
|
XZGZL1 |
200×600×100 |
10 |
50 |
1000 |
2 |
380-660 |
0.2 |
|
XZGZL2 |
300×800×120 |
20 |
50 |
1000 |
2.5 |
380-660 |
0.2 |
|
XZGZL3 |
400×900×150 |
50 |
70 |
1000 |
2.5 |
380-660 |
0.2 |
|
XZGZL4 |
500×1100×200 |
100 |
100 |
1000 |
3 |
380-660 |
0.45 |
|
XZGZL5 |
700×1200×250 |
150 |
150 |
1000 |
3.5 |
380-660 |
0.75 |
|
XZGZL6 |
900×1600×250 |
400 |
200 |
1000 |
3.5 |
380-660 |
1.5 |
|
XZGZL7 |
1100×1800×250 |
600 |
250 |
1000 |
4 |
380-660 |
2.2 |
|
XZGZL8 |
1300×2200×30 |
850 |
350 |
1000 |
4 |
380-660 |
5.5 |
|
XZGZL9 |
1500×2400×375 |
1100 |
500 |
1000 |
5 |
380-660 |
7.5 |
|
XZGZL10 |
1800×2500×3750 |
1500 |
500 |
1000 |
5 |
380-660 |
10 |
|
XZGZL11 |
2000×2800×375 |
1800 |
500 |
960 |
8-11 |
380-660 |
11 |
备注：1、振动给矿机和给矿漏斗根据需要可单独订货。
2、以上表中11个为基本型号，根据生产需要槽体尺寸可进行更新设计。
振动给煤机结构形式
应用范围
试机工作
1.开机前要仔细检查设备的振动电机、电机座以及轴承等其它部件的各个螺丝是否有松动的现象，如有松动要立即加以紧固到位。
2.其次要把设备的轴承加注合格的润滑油，油量要充足。
3.下一步要检查矿体的框架是否有开裂、变形的情况，尤其是它的磨损程度，严重的要及时修补或更换，还要检查设备的大架支撑架是否连接牢固，是否有下坠沉降的现象。
4.*后就是要检查该设备与其它设备的连接连锁部位是否可靠牢靠，避免影响设备的整体出矿率。
客户案例
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